1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；

  2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；

  3. 气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用；

  4. 每工作班应欢察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；

  5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，机器头次作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周 后可减小保证各气动元件有足够的润滑。

 1.本机工作原理是：将塑料片材加热后，在成型站完成成型动作及产品定型，由链条将成型后的半成品输送出来，再由自动冲切站完成送料、冲切和堆叠、计数，并将设计数量的产品自动推到包装平台，边角料自动卷曲成卷，完成产品的制作。

  2.本机原材料：PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等。

  3.本机具有耗电能低和操作方便快捷的优点.用电量低是本机的优点之一,成型站是由汽缸控制,同时汽缸周围采用4个平衡导柱,以减少汽缸的磨损增加使用寿命;设备送片采用马达拉片,其优点是:动作平稳、快捷，送片距离准确，送片距离误差在1mm之内；成型品完成成型与冲切后，成型品进入堆叠站完成计数和堆叠的动作。

  4.加热系统采用陶瓷式加热片，设备配备上、下加热炉，根据不同的需求，加热炉可以分别或者同时使用，上、下加热炉中的各片陶瓷加热片都可分别调节其温度，大大加强设备对片材温度的控制，使片材表面温度控制一致。

  5.成型/剪切一次完成是本机的一大主要优势，成型品在完成成型/剪切后，产品被转移到堆叠站进行计数和堆叠。